挤出机之单螺杆和双螺杆

四、工艺流程

往复式单螺杆混炼挤出机配有强制加料和侧向喂料装置，使配料、共混改性和造粒同时完成，从而使最终制品的工艺过程具有工序少、流程短、能耗低、成本低、减少环境污染、不需预混料等特点。根据用户产品的不同，其配置亦有相应不同的这择，工艺流程有所不同下图是两种最基本的工艺流程简图：

五、优点

往复式单螺杆挤出机具有剪切、取向、切割、折叠、拉五大功能。

1、独特的往复式单螺杆和多齿形机筒设计，综合了单、 双螺杆挤出机的优点，产品的应用有很大的灵活性，可变的螺纹元件和销钉，使其应用范围非常广泛，适合各种塑料制品加工改性造粒。

2、同其它机器相比，长径比为最短，熔体在机筒中停留 时间短，而且可控，减少物料的降解，由于其高分散、 均剪切的作用，在保证物料性能的前题下，对颜料、助 剂的需求量最少，能源消耗最低。

3、系统特有的往复运动，使物料在一次生产中，可完善地进行混料、混炼、塑化、分散、均化和脱气的全过程。

4、抽真空装置可彻底地脱除产品中的水份以及加工过程中产生的气体和一些挥发性气体，这一点对半导体，导电材料和电缆料特别重要。

5、产品控温准确，温差小。通过销钉测得的是熔体的真 实温度、温度曲线均匀工艺参数稳定，可靠。特别适用于一些热敏材料、对剪切敏感材料的加工。

6、剖分式机筒、积木式螺杆组合。方便拆装清洗，可迅速、简便、安全地进行检修全部零部件。由于机筒压力很低，因此内摩擦很小，设备工作时平稳、噪音低。

7 、系统分别配有自动换网装置和不停机自动换网装置， 减轻劳动强度，减少原材料消耗，降低生产成本。

六、应用

往复式单螺杆混炼挤出机是一种新型的塑料混炼加工 设备，广泛应用于各种塑料的填充、共混、改性、交联、接 枝、色母粒、功能母料、阻燃母料、导电材料、降解母料及 增强、增韧等塑料专用料的生产。

1、将不用品种的聚合物共混，获得具有特定用途的、崭新 的高分子合金材料。
2、将各种矿物填料加入到聚合物熔体中，制成性能优良， 价格便宜的高填充材料。
3、制备高浓度色母粒时，对颜料、助剂直接计量，无须预 先处理，既可获得具有良好分散效果的色母拉，颜料用 量减少，降低生产成本，改善生产环境。
4、生产各种玻纤增纤、阻燃产品，玻纤加入量达50％。
5、适用于各种电缆护套料、绝缘料、交联料、半导体、屏蔽料，导电材料的生产。
6、硬质和软质的PVC产品以及其它热敏材料。
7、热塑弹性体，热熔胶的生产。
8、可控光降解母料、生物降解母料、光控--生物双降解母料等等。
9、适用于各种功能母料、防老化母料、填充母料的生产。

综上所述，往复式单螺杆混炼挤出机其特殊的混炼效果、优良的使用性能，已在实践中得到证明。该机是将混炼和挤出分开设计的，而且全部采用西门子变频调速装置和温控仪表，混炼捏合机机筒内压力很低，所以耗能少，跟其它同型号挤出机相比，节省能源1/4左右。

用往复式单螺杆混炼挤出机生产黑色母料，碳黑含量高达50％，而且对原材料没有特殊的要求，不需预处理。例如 选用N330 制成的黑色母料应用在吹膜上，不需加偶联剂， 聚乙烯蜡用量减少．仍能达到均匀分布分散的效果：选用 N330 制成PET黑色母料可以应用在涤纶纺丝上，因此可降低产品配方成本。

用往复式单螺杆混炼挤出机进行工程塑料的改性，可以赋予工程塑料更好的性能，改进其自身的某些缺点，降低成本，改善加工性能，短玻纤增强聚烯烃，玻纤加入量达40%，而且混炼效果好于双螺杆，因为双螺杆剪切强度较大。玻纤的平均有效长度短。

往复式单螺杆混炼挤出机特别适用于各种填充改性，由于该设备配置有两个强制加料料斗，可将大量的填料分两部分分别加入，不需要预混料。而且可以避免大量填料同基料一同加入而引起的扭矩增大．填充困难．这是双螺杆所不具备的特殊功能,因此可以生产一些填充量大、难填充的产品。特殊的螺杆结构和运动形式又能将其很好的分散，PE填充轻 体碳酸钙填充量达200％。无机填充改性阻燃材料，是未来阻 燃料的发展方向，用往复机生产无机填充阻燃料可用国产的氢氧化镁、氢氧化铝代替价格昂贵的进口料,而且填充量达 60%-70% 阻燃效果明显，完全可满足用户的要求。

往复式单螺杆混炼挤出机广泛应用于各种通讯电缆料、 光缆料、普通民用电缆料、交联电缆料等的生产，众所周知 电缆料的生产要有非常准确的控温，塑化均匀，以利于放线生产。通过往复机的销钉可以测到熔体的真实温度，完全可 以做到精确控温，这也是双螺杆无法做到的，而且多组喂料 可队减少预混料工序，避免人为杂质的混入而影响产品质量。对交联料，设备特有的销钉结构可将硅烷等液体交联剂 定量加入（配合液体注射泵共同使用）。

实际应用如江苏常州红梅色母粒厂和卓润塑料公司生产的