破碎机在使用过程中我们应该如何保养

不管是什么样的机器我们要想让它更好的为我们所用，都必须要做好它的保养，今天我们来简单介绍一下破碎机在运用过程中的保养方法：

1、起动前的准备工作

仔细检查轴承的润滑情况是否良好，肘板的连接处是否有足够的润滑能。

仔细检查天车所有紧固件是否完全紧固。

仔细检电动葫芦查传动皮带是否良好，若发现有破损现象时，应及时更换。当皮带或皮带轮上有油污时振动电机，应用抺布将其擦净。

检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物时，必须清除干净，以确保破碎机空载起动。

检查起顶榨油机螺栓是否退回，垫片是否压紧，T型螺栓是否拧紧。

2、起动

经检查证明机器各部分情况正常，方可起动。

本机只允许在无载荷情况下起动。

制砂机

起动时必须用铃或信号事先预告。

起重机

起动后，如发现不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后方可起动（注：严禁带异常情况起动）。

振动电机

3、使用

破碎机运转正常后方可投料。

待破碎物料应均匀地加入破碎腔内。应避免侧向加入或堆满加料，以免过载引起排料不均匀和不应有的机件损伤。

正常工作情况下，轴承温度不应超过30度，最高温度不得超过70度。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排出后，方可起动电机。

停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电机。

破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即停车，将物料排出后，方可再行起动。

固定和活动颚板一端磨损后，可调头使用。

破碎机在使用一段时期后，应将紧定肘套重新拧紧，以防紧定肘套松动而对机器产生损伤。

4、润滑

经常注意并及时做好磨擦而的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长设备的使用寿命。

本机所采用的润滑脂应根据使用地点、所处条件决定，一般情况下采用钙基、钠基和钙纳基润滑脂。

加入轴承座内的润滑脂为所在空间容积的50%左右，每3~6个月更换一次，换油时应用干净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。

机器开动前，肘板与肘板之间应注入适量的润滑脂。